MOQ: | 1 set |
harga: | Negotiable |
standard packaging: | Konvensional |
Delivery period: | Disesuaikan |
metode pembayaran: | L / C |
Supply Capacity: | Dapat dinegosiasikan |
Cornell 20000Nm3 / H Teknologi Adsorpsi Ayun Tekanan Produksi Batubara Hidrogen
Cornell 20000Nm³/H Produksi Hidrogen Batubara
Aplikasi Teknologi:
Techairs adalah perusahaan domestik dengan kinerja paling menonjol dalam produksi intermiten hidrogen dari batu bara (dengan sumber bahan baku yang luas, seperti batu bara bubuk, batu bara lump, antrasit, lignit, gas oven kokas industri dan gas mentah, dll.), dan teknologi telah mencapai tingkat mahir dunia.PSA batubara ke gas berhasil diadopsi untuk produksi hidrogen serta PSA gas mentah dan PSA murni gas oven kokas.
Deskripsi proses
Ada dua metode utama untuk menghasilkan hidrogen dari batubara: satu adalah kokas batubara (atau retorting suhu tinggi), yang lainnya adalah gasifikasi batubara.Coking mengacu pada persiapan kokas dari batubara pada 900-1000 di bawah kondisi udara terisolasi, dan produk sampingannya adalah gas oven kokas.Gas coke oven mengandung 55% - 60% hidrogen, 23% - 27% metana dan 6% - 8% karbon monoksida.Setiap ton batubara dapat menghasilkan 300 ~ 350m3 gas, yang dapat digunakan sebagai gas kota dan bahan baku untuk produksi hidrogen.Gasifikasi batubara berarti batubara bereaksi dengan agen gasifikasi untuk membentuk produk gas di bawah suhu dan tekanan tinggi.Agen gasifikasi adalah uap air atau oksigen (udara), dan produk gas mengandung hidrogen dan komponen lainnya, yang isinya bervariasi dengan metode gasifikasi yang berbeda.Tujuan dari gasifikasi adalah untuk menghasilkan bahan baku kimia atau gas kota.Gasifier batubara industri skala besar, seperti Lurgi Gasifier, adalah gasifier unggun tetap.Komposisi gas adalah 37% ~ 39% (fraksi volume) hidrogen, 17% ~ 18% karbon monoksida, 32% karbon dioksida dan 8% ~ 10% metana.China memiliki tungku Lurgi yang besar, dan produksi gas setiap tungku dapat mencapai 10.000 m3 / jam.Gasifier unggun entrained, seperti gasifier Texaco, menggunakan bubur air batubara sebagai bahan baku.Saat ini, unit produksi industri telah dibangun untuk menghasilkan gas umpan untuk sintesis amonia dan sintesis metanol.Komposisi gas adalah 35% ~ 36% (fraksi volume) hidrogen, 44% ~ 51% karbon monoksida, 13% ~ 18% karbon dioksida dan 0,1% metana.Hal ini ditandai dengan kandungan metana yang rendah.Saat ini, sejumlah besar Pabrik Amoniak kecil dan Menengah di Cina menggunakan batu bara sebagai bahan baku dan mengadopsi gasifier unggun tetap, yang dapat menghasilkan gas kaya air atau gas air sebentar-sebentar.Setelah gasifikasi, gas hidrogen diproduksi sebagai bahan baku untuk sintesis amonia, yang merupakan metode untuk memperoleh sumber hidrogen dengan karakteristik Cina.Produk gas terutama terdiri dari hidrogen dan karbon monoksida.
Indeks teknis:
Kemurnian: 99% ~ 99,9999%
Kapasitas: 2000Nm3/h
Hasil: 80%
Fitur dan keunggulan:
Teknologi proses yang matang dan operasi yang aman dan andal.
Sumber bahan baku yang luas dan skala pemrosesan yang besar.
Empat tahap proses konversi rendah penuh dengan tingkat konversi CO >95%.
Teknologi pemulihan energi panas yang canggih dan konsumsi energi produksi yang rendah.
Ketel "tiga limbah" diadopsi, karena ramah lingkungan.
Referensi
MOQ: | 1 set |
harga: | Negotiable |
standard packaging: | Konvensional |
Delivery period: | Disesuaikan |
metode pembayaran: | L / C |
Supply Capacity: | Dapat dinegosiasikan |
Cornell 20000Nm3 / H Teknologi Adsorpsi Ayun Tekanan Produksi Batubara Hidrogen
Cornell 20000Nm³/H Produksi Hidrogen Batubara
Aplikasi Teknologi:
Techairs adalah perusahaan domestik dengan kinerja paling menonjol dalam produksi intermiten hidrogen dari batu bara (dengan sumber bahan baku yang luas, seperti batu bara bubuk, batu bara lump, antrasit, lignit, gas oven kokas industri dan gas mentah, dll.), dan teknologi telah mencapai tingkat mahir dunia.PSA batubara ke gas berhasil diadopsi untuk produksi hidrogen serta PSA gas mentah dan PSA murni gas oven kokas.
Deskripsi proses
Ada dua metode utama untuk menghasilkan hidrogen dari batubara: satu adalah kokas batubara (atau retorting suhu tinggi), yang lainnya adalah gasifikasi batubara.Coking mengacu pada persiapan kokas dari batubara pada 900-1000 di bawah kondisi udara terisolasi, dan produk sampingannya adalah gas oven kokas.Gas coke oven mengandung 55% - 60% hidrogen, 23% - 27% metana dan 6% - 8% karbon monoksida.Setiap ton batubara dapat menghasilkan 300 ~ 350m3 gas, yang dapat digunakan sebagai gas kota dan bahan baku untuk produksi hidrogen.Gasifikasi batubara berarti batubara bereaksi dengan agen gasifikasi untuk membentuk produk gas di bawah suhu dan tekanan tinggi.Agen gasifikasi adalah uap air atau oksigen (udara), dan produk gas mengandung hidrogen dan komponen lainnya, yang isinya bervariasi dengan metode gasifikasi yang berbeda.Tujuan dari gasifikasi adalah untuk menghasilkan bahan baku kimia atau gas kota.Gasifier batubara industri skala besar, seperti Lurgi Gasifier, adalah gasifier unggun tetap.Komposisi gas adalah 37% ~ 39% (fraksi volume) hidrogen, 17% ~ 18% karbon monoksida, 32% karbon dioksida dan 8% ~ 10% metana.China memiliki tungku Lurgi yang besar, dan produksi gas setiap tungku dapat mencapai 10.000 m3 / jam.Gasifier unggun entrained, seperti gasifier Texaco, menggunakan bubur air batubara sebagai bahan baku.Saat ini, unit produksi industri telah dibangun untuk menghasilkan gas umpan untuk sintesis amonia dan sintesis metanol.Komposisi gas adalah 35% ~ 36% (fraksi volume) hidrogen, 44% ~ 51% karbon monoksida, 13% ~ 18% karbon dioksida dan 0,1% metana.Hal ini ditandai dengan kandungan metana yang rendah.Saat ini, sejumlah besar Pabrik Amoniak kecil dan Menengah di Cina menggunakan batu bara sebagai bahan baku dan mengadopsi gasifier unggun tetap, yang dapat menghasilkan gas kaya air atau gas air sebentar-sebentar.Setelah gasifikasi, gas hidrogen diproduksi sebagai bahan baku untuk sintesis amonia, yang merupakan metode untuk memperoleh sumber hidrogen dengan karakteristik Cina.Produk gas terutama terdiri dari hidrogen dan karbon monoksida.
Indeks teknis:
Kemurnian: 99% ~ 99,9999%
Kapasitas: 2000Nm3/h
Hasil: 80%
Fitur dan keunggulan:
Teknologi proses yang matang dan operasi yang aman dan andal.
Sumber bahan baku yang luas dan skala pemrosesan yang besar.
Empat tahap proses konversi rendah penuh dengan tingkat konversi CO >95%.
Teknologi pemulihan energi panas yang canggih dan konsumsi energi produksi yang rendah.
Ketel "tiga limbah" diadopsi, karena ramah lingkungan.
Referensi